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混合油负压蒸发工序
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混合油负压蒸发工序

混合油负压蒸发工序

  混合油负压蒸发工序:   从含有混合油和油脂的溶剂萃取的液体流出物。的混合溶剂中以单独的油和脂使用溶剂汽化温度是不同的,我目前使用真空蒸镀法,它可以减少溶剂的泄漏

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产品介绍

   混合油负压蒸发工序:

  从含有混合油和油脂的溶剂萃取的液体流出物。的混合溶剂中以单独的油和脂使用溶剂汽化温度是不同的,我目前使用真空蒸镀法,它可以减少溶剂的泄漏,以减少溶剂的消耗。的溶剂蒸气的分离冷凝回冷却后再次使用回收提取来改善在使用溶剂的效率。

  真空蒸发的优点:

  1,高蒸发效率真空蒸发,溶解脱落,原油中的溶剂消耗低。

  2,利用二次蒸汽蒸和蒸汽喷射泵的蒸汽的蒸汽作为热源的剩余部分,​​节约能源,同时减少在冷凝器配置面积,节省投资。

  3,由于剥离温度低,轻质原油,质量好,低​​溶剂残留的颜色。

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  800T / D浸出蒸发过程

  真空蒸发工艺说明:

  全真空蒸镀法的主要优点在于节省20%的能量和改善大豆油的质量来降低精炼损耗,因此生产工艺,降低了约15%的生产成本。

  以缓冲的油混合罐混合暂时保留通过一蒸发器混入油泵在一蒸发器中蒸发的流动是工作在真空条件下,并且因此使用二次蒸汽作为一蒸脱机蒸发器的热源,大大能量-saving目的。

  通过从和油的混合物从汽提塔蒸出出原油的热交换,以节约能源。

  通过两个蒸汽进料泵入二蒸发器,并且在同一负压下蒸馏的二蒸汽混合油中,两个蒸汽热源是间接的蒸汽。

  两次石油混合物蒸馏汽提进料泵入汽提塔,真空汽提器的工作条件,通过直接汽提后可以是原油的总挥发物,0.3%或更少。

  混入油从顶部到汽提塔蝴蝶菜,层下降,而直接蒸汽注入底部,脱去残留的溶剂。连接到真空冷凝器顶部出口,通过在负压下在高真空泵喷射汽提塔工作举行,来自汽提塔的底部的原油抽出泵,然后通过提取原油冷却器和蒸馏成两个混合油油 - 油热交换机和再进入头发户外坦克。

  新的结构将汽提塔汽提塔箱和发到一个球形挡板,使得油的流动和均匀地分散,使蒸气和液体接触均匀,强大的能力以除去溶剂,并减少所造成的波动的生产蒸气在原油残留物溶解时的高至低的现象,消除了直接蒸汽产生短路的过程中,原油中的总挥发物大大降低,以确保原油开采的精炼。盘由不锈钢制成的,有效地降低了膜焦化。设备结构设计易于清洁和维护。

  通过蒸发过程中产生的负压力为:与主排气蒸汽喷射蒸发冷凝器泵出,喷入一蒸发器的外壳。负压与冷凝器排气蒸汽喷射汽提阶段汽提泵出注入到一蒸发器壳体相同的结果。不可冷凝的气体的一蒸发器外壳通过节能入蒸汽关闭进入冷凝器。

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  200T/D浸出蒸发工序

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  负压蒸发

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  300T/D进出蒸发工序

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