棕榈油精炼设备主要方法和流程

 　　棕榈油精炼设备主要方法和流程

　　操作棕榈油精炼设备精炼溶剂的主要方法和流程：

　　先将坩埚上的残渣和氧化皮清理，再检查坩埚有无裂缝。

　　如果在坩埚壁上出现凹陷或是它的壁与底的厚度小于原来厚度的一半，则坩埚不能使用。检查合格后的坩埚放在坩埚炉上，然后将炉通电加热。

　　待坩埚加热到暗红色的赤热状态，首先在坩埚中加入底熔剂，熔剂总量为结晶镁质量的15%～20%，然后装入结晶镁，在1023K温度下加热熔化，再慢慢加入结晶镁及熔炼熔剂。

　　待坩埚中的镁达到坩埚有效容积的高度时，使镁液温度保持在983K，然后加人精炼熔剂，加入量为每吨镁20kg，边加边搅拌，使熔剂与镁液充分混合达到净化效果。

　　精炼作业时间大约10～20分钟，然后将温度控制在1013～1023K，静置10～15分钟，使杂质与镁充分分离。

　　由于熔镁中的铁含量会随温度的升高而增加，因而静置结束后将熔镁的温度从1013K降至983K，在此温度下进行保温。

　　在上述过程中，坩埚中的镁往往会发生燃烧，可撒上覆盖熔剂来阻止镁的燃烧，防止镁的氧化损失。

　　熔剂精炼只能除去镁中的非金属和一部分金属杂质，绝大多数金属杂质很难通过熔炼、精炼去除掉。

　　对一些纯度要求高的镁锭在加入熔剂精炼的同时，再加入一些添加剂进行深度精炼。

　　精炼后将坩埚中的镁液控制在983K时，在进行铸锭。